微球雙入口高速乳化機,微球雙入口乳化機，微球真空乳化機，微球高剪切乳化機，微球超高速乳化機，微球14000轉乳化機，微球乳化機

微(wei)(wei)球(qiu)(qiu)(qiu)是指藥物(wu)分(fen)散或被吸(xi)附在高(gao)分(fen)子(zi)、聚合物(wu)基質中而形成(cheng)的微(wei)(wei)粒(li)分(fen)散體(ti)系。制備微(wei)(wei)球(qiu)(qiu)(qiu)的載體(ti)材料很多(duo)，主(zhu)要分(fen)為(wei)天然高(gao)分(fen)子(zi)微(wei)(wei)球(qiu)(qiu)(qiu)（如淀粉微(wei)(wei)球(qiu)(qiu)(qiu)，白蛋白微(wei)(wei)球(qiu)(qiu)(qiu)，明膠微(wei)(wei)球(qiu)(qiu)(qiu)，殼聚糖(tang)等）和合成(cheng)聚合物(wu)微(wei)(wei)球(qiu)(qiu)(qiu)（如聚乳(ru)酸(suan)微(wei)(wei)球(qiu)(qiu)(qiu)）
 

目(mu)前(qian)藥劑學上關(guan)于(yu)微球(qiu)的(de)定(ding)義是(shi)指藥物溶解或(huo)(huo)分散于(yu)高分子材料中形(xing)成的(de)微小球(qiu)狀實體，球(qiu)形(xing)或(huo)(huo)類球(qiu)形(xing)，一(yi)般制(zhi)備(bei)成混懸劑供注射或(huo)(huo)口服用。微球(qiu)粒徑范圍一(yi)般為1-500um，小的(de)可以是(shi)幾納米(mi)，大的(de)可達800um，其中粒徑小于(yu)500nm的(de)，通常又稱為納米(mi)球(qiu)或(huo)(huo)納米(mi)粒,屬于(yu)膠體范疇。

簡單介紹下O/W乳化法制備微球大致過程：將(jiang)(jiang)藥物溶于有機溶劑(ji)，制(zhi)備成油相，將(jiang)(jiang)PVA等表面(mian)活(huo)性(xing)劑(ji)溶于水中制(zhi)備成水相，然后(hou)(hou)將(jiang)(jiang)油相打(da)入到水相中進(jin)行乳(ru)化(hua)（在(zai)均質(zhi)、高速剪切或(huo)攪拌(ban)，超聲、磁(ci)力攪拌(ban)等乳(ru)化(hua)），然后(hou)(hou)經過慢速攪拌(ban)（真空泵(beng)抽氣，加壓(ya)空氣或(huo)氮氣）等條件(jian)下，揮發(fa)有機溶劑(ji)固化(hua)微(wei)球，然后(hou)(hou)收集并洗(xi)滌微(wei)球，zui后(hou)(hou)凍干！

微球雙入口乳化機，微球雙入口高速乳化機,傳統的乳化設備是批次式乳化機，油相和水相混合，再通過乳化機進行攪拌乳化，這時微球已大量生成，再減小微球顆粒就比較困難。上海思峻研發的雙入口高剪切乳化機，油相或水相單獨進料，并瞬間剪切乳化，使微球在生成的過程中顆粒就可以變小。  

           
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是至關重要的。根據一些行業的特殊要求，上海SGN在GR2000的基礎上又開發出GRS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。
     
高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，是物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。

         
SGN高剪切分散乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。
 

以下選型表供參(can)考： 

         
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