氟(fu)橡(xiang)膠氧化鎂研(yan)磨分(fen)散機(ji)轉子(zi)速(su)(su)度(du)可(ke)以(yi)(yi)達(da)到44m/s。在該速(su)(su)度(du)范圍(wei)內,由(you)剪切力所(suo)造成的(de)湍流(liu)結合專門(men)研(yan)制(zhi)的(de)電(dian)機(ji)可(ke)以(yi)(yi)使粒徑范圍(wei)小(xiao)到納(na)米級(ji)。剪切力更強,乳(ru)液的(de)粒徑分(fen)布更窄。
氟橡膠氧化鎂研磨分散機
氟(fu)橡膠是主鏈或者側鏈碳原(yuan)子(zi)上含有(you)氟(fu)原(yuan)子(zi)的合成高(gao)分(fen)子(zi)橡膠,具(ju)有(you)耐(nai)高(gao)溫、耐(nai)油、耐(nai)高(gao)溫、耐(nai)老化及耐(nai)多種化學(xue)品腐蝕的特性(xing)(xing),并具(ju)有(you)良好的物理機械性(xing)(xing)能,廣泛應(ying)用(yong)于航(hang)空航(hang)天、汽車、石油化工等(deng)領域。
盡(jin)管(guan)氟(fu)橡膠(jiao)(jiao)具(ju)有(you)諸多(duo)優異的(de)性能,同(tong)時也存在壓縮變形(xing)(xing)性能差的(de)問題。為解決這個問題,主要(yao)(yao)通過添(tian)加硫化(hua)交聯劑。但是(shi),氟(fu)橡膠(jiao)(jiao)硫化(hua)過程(cheng)中硫化(hua)劑和(he)生膠(jiao)(jiao)發生交聯反應, 形(xing)(xing)成(cheng)大量(liang)的(de)小(xiao)分子量(liang)酸(suan)氟(fu)化(hua)氫。若氟(fu)化(hua)氫不(bu)被吸收,會影響交聯程(cheng)度(du),使硫化(hua)速度(du)降低,同(tong)時對金屬造成(cheng)腐蝕和(he)污(wu)染,因(yin)此需要(yao)(yao)配(pei)合使用(yong)吸酸(suan)劑。
目(mu)前(qian)常用的(de)吸(xi)酸(suan)(suan)劑(ji)主(zhu)要為(wei)金屬氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu),以活(huo)(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)MgO、CaO、ZnO為(wei)主(zhu)。氧(yang)化(hua)(hua)(hua)鋅吸(xi)酸(suan)(suan)劑(ji)的(de)加工流動性(xing)(xing)(xing)較好,但焦燒(shao)安全性(xing)(xing)(xing)差;氧(yang)化(hua)(hua)(hua)鈣吸(xi)酸(suan)(suan)劑(ji)物(wu)理(li)性(xing)(xing)(xing)能好,但熱老化(hua)(hua)(hua)后各項性(xing)(xing)(xing)能降(jiang)幅 較大(da),且加工性(xing)(xing)(xing)能較差;活(huo)(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)鎂是(shi)目(mu)前(qian)應用多的(de)吸(xi)酸(suan)(suan)劑(ji),具有吸(xi)酸(suan)(suan)性(xing)(xing)(xing)能大(da)、原料(liao)豐富等(deng)優點。但是(shi)活(huo)(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)鎂容(rong)易受潮(chao)和與co 2反應,使(shi)其失去(qu)活(huo)(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)或者(zhe)活(huo)(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)降(jiang)低;同時,未(wei)對(dui) 表(biao)面(mian)進(jin)行處理(li)的(de)活(huo)(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)鎂粉末直接(jie)加入(ru)氟橡膠(jiao)(jiao)中進(jin)行混煉(lian)膠(jiao)(jiao)時,容(rong)易造成(cheng)分(fen)散不均(jun)勻,使(shi)膠(jiao)(jiao)料(liao)表(biao)面(mian)出(chu)現白色顆粒或白點,影響膠(jiao)(jiao)料(liao)質量和美觀(guan)。
氟橡膠(jiao)氧(yang)化(hua)鎂的制(zhi)備方(fang)法,包括(kuo)以下步驟(zou):
a、 將所(suo)需質量的表(biao)面(mian)處(chu)理劑與活(huo)性氧化鎂混合,倒入高速混合機(ji)中(zhong)攪拌混合20min。在 高速攪拌作(zuo)用下,含鎂脂肪(fang)酸鹽熔化并均(jun)勻粘附(fu)在活(huo)性氧化鎂表(biao)面(mian);
b、 按照表面包(bao)覆(fu)分(fen)散(san)劑(ji)與無水乙(yi)醇質量配比為1:3~1:10,將(jiang)含硫或巰基硅烷偶聯(lian)劑(ji)溶(rong) 于無水乙(yi)醇中; c、 開動(dong)高(gao)速混合(he)機,將(jiang)由b步驟制作(zuo)含硅烷偶聯(lian)劑(ji)的乙(yi)醇溶(rong)液(ye)均勻噴(pen)灑在處于高(gao)速攪(jiao) 拌混合(he)狀態(tai)的氧化(hua)鎂固體(ti)粉料(liao)中,繼續攪(jiao)拌混合(he)15min,得到氟橡膠氧化(hua)鎂。
(1) 含(han)鎂(mei)脂肪(fang)酸起到(dao)了橋接作用(yong),分(fen)子中(zhong)(zhong)的鎂(mei)端與(yu)氧化(hua)鎂(mei)性質相同,有利于在氧化(hua)鎂(mei)顆(ke) 粒(li)表(biao)面(mian)形成一層(ceng)鎂(mei)離(li)子端向(xiang)內(nei)、脂肪(fang)酸有機(ji)端向(xiang)外的包(bao)覆層(ceng),使得(de)有機(ji)物硅(gui)(gui)烷(wan)偶(ou)聯劑(ji)(ji)很容易包(bao)覆在其(qi)(qi)上面(mian)。與(yu)直接采用(yong)硅(gui)(gui)烷(wan)偶(ou)聯劑(ji)(ji)包(bao)覆氧化(hua)鎂(mei)顆(ke)粒(li),這種方法包(bao)覆更均勻、更全面(mian); (2) 包(bao)覆后的活性氧化(hua)鎂(mei)顆(ke)粒(li)與(yu)外界之間多了一層(ceng)保(bao)護層(ceng),減少了與(yu)空(kong)氣中(zhong)(zhong)的水分(fen)和(he)(he) C02的接觸,因(yin)(yin)此產品(pin)活性保(bao)持期(qi)增長,因(yin)(yin)此產品(pin)的存(cun)放保(bao)質期(qi)得(de)到(dao)延長; (3) 由于硅(gui)(gui)烷(wan)偶(ou)聯劑(ji)(ji)與(yu)氟(fu)(fu)橡膠(jiao)相容性好,使得(de)本產品(pin)加(jia)入氟(fu)(fu)橡膠(jiao)膠(jiao)料(liao)后,在混煉(lian)過程(cheng)中(zhong)(zhong)很容易在膠(jiao)料(liao)中(zhong)(zhong)得(de)到(dao)分(fen)散(san),充分(fen)發揮其(qi)(qi)吸酸作用(yong)和(he)(he)效果; (4) 所采用(yong)的含(han)硫和(he)(he)含(han)巰基硅(gui)(gui)烷(wan)偶(ou)聯劑(ji)(ji)中(zhong)(zhong)含(han)有硫,尤其(qi)(qi)對(dui)氟(fu)(fu)橡膠(jiao)的硫化(hua)過程(cheng)具(ju)有替補(bu)和(he)(he)均勻化(hua)作用(yong),使得(de)氟(fu)(fu)橡膠(jiao)硫化(hua)聚合過程(cheng)均勻和(he)(he)充分(fen),因(yin)(yin)此有利于提(ti)高(gao)氟(fu)(fu)橡膠(jiao)的拉伸強(qiang)度。
研磨分(fen)散(san)機是由膠體磨分(fen)散(san)機組(zu)合而成的高科技(ji)產品。
一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子(乳化頭)和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列,還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。
以下(xia)為型號表(biao)供參(can)考:
型號(hao) | 標準流量 L/H | 輸(shu)出轉速(su) rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率(lv) KW | 進口尺(chi)寸 | 出口尺寸(cun) |
GMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
GMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
GMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
氟橡膠氧化鎂研磨分散機