石(shi)(shi)墨(mo)烯機(ji)油(you)分(fen)散(san)機(ji),石(shi)(shi)墨(mo)烯改性機(ji)油(you)研磨分(fen)散(san)機(ji),石(shi)(shi)墨(mo)烯機(ji)油(you)管(guan)(guan)線式(shi)分(fen)散(san)機(ji),石(shi)(shi)墨(mo)烯機(ji)油(you)高速(su)分(fen)散(san)機(ji),石(shi)(shi)墨(mo)烯機(ji)油(you)超高速(su)多功(gong)能(neng)研磨分(fen)散(san)機(ji),SGN管(guan)(guan)線式(shi)三級分(fen)散(san)機(ji),Z高轉速(su)可達(da)14000rpm,是(shi)普(pu)通分(fen)散(san)機(ji)的4-5倍,剪切更高,分(fen)散(san)效果(guo)更好。
石墨烯機油分散機,石墨烯改性機油研磨分散機,石墨烯機油管線式分散機,石墨烯機油高速分散機,石墨烯機油超高速多功能研磨分散機,SGN管線式三級分散機,zui高轉速可達14000rpm,是普通分散機的4-5倍,剪切更高,分散效果更好。
在石墨烯可以改變的產業中,機油只是其中之一。有科學家發現,在鋼材的接觸表面吸附上一層石墨烯將大幅減小其摩擦系數和磨損率,并能有效防止其生銹,這一工序成本很低、操作簡單,只需把含有少量石墨烯的溶液滴到兩個接觸面之間即可。隨著接觸面之間的相對運動,石墨烯會均勻并且牢牢地附著在整個接觸表面。
長(chang)期以來,工業(ye)上用(yong)的潤(run)滑(hua)劑主要有(you)(you)兩種:油質(zhi)潤(run)滑(hua)劑和固體潤(run)滑(hua)劑,它們(men)都有(you)(you)成本高、使用(yong)條件較苛刻、更(geng)換麻煩、產生廢物污染環境等問(wen)(wen)題。石墨(mo)烯潤(run)滑(hua)劑將(jiang)一舉解決這些問(wen)(wen)題。有(you)(you)專(zhuan)家估計(ji),如(ru)果石墨(mo)烯潤(run)滑(hua)劑得到廣泛(fan)應用(yong),僅(jin)節(jie)(jie)能(neng)一項就能(neng)每(mei)年節(jie)(jie)省約24.6億度電。
石墨烯機油超高速多功能研磨分散機,是指物料在(zai)真空的狀態下,利(li)用高剪(jian)切(qie)乳化(hua)器快速均勻地將一(yi)個相或多個相分布致另一(yi)個連(lian)續(xu)相中,其利(li)用機械帶來(lai)的強勁(jing)動能,使物料在(zai)定轉(zhuan)子狹窄的間隙中,每分鐘承受幾十萬次的液力剪(jian)切(qie)。離心擠壓(ya)撞擊撕(si)裂等綜合作用,瞬間均勻地分散(san)乳化(hua),經過(guo)高頻的循環(huan)往復,zui終得到無氣泡(pao)細膩及穩定的高品質產品。
主要設備有(you):罐(guan)體、攪(jiao)拌(ban)(ban)裝置(zhi)和間(jian)歇式高(gao)剪(jian)切乳(ru)(ru)化(hua)機或管線(xian)式高(gao)剪(jian)切乳(ru)(ru)化(hua)機組成。 慢速(su)(su)攪(jiao)拌(ban)(ban)器是由中間(jian)的(de)折葉(xie)槳式攪(jiao)拌(ban)(ban)器與(yu)能(neng)混(hun)合高(gao)粘度(du)的(de)框式攪(jiao)拌(ban)(ban)器組成,在框式攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)周邊裝有(you)刮壁的(de)刮板,刮板的(de)作用是使容器內壁與(yu)物(wu)料(liao)不(bu)(bu)斷產生新的(de)界面而(er)不(bu)(bu)再留有(you)任何(he)死角。高(gao)速(su)(su)均(jun)質乳(ru)(ru)化(hua)器是由高(gao)速(su)(su)旋轉(zhuan)的(de)葉(xie)輪(lun)與(yu)具有(you)放射狀導流槽(cao)的(de)定子(zi)而(er)構(gou)成,經特殊設計的(de)葉(xie)輪(lun)上(shang)下(xia)(xia)翼葉(xie)高(gao)速(su)(su)旋轉(zhuan),從而(er)將物(wu)料(liao)從葉(xie)輪(lun)上(shang)下(xia)(xia)分別高(gao)壓(ya)吸(xi)入(ru),后經葉(xie)輪(lun)以離心(xin)力高(gao)速(su)(su)拋射。因(yin)葉(xie)輪(lun)與(yu)定子(zi)間(jian)有(you)較小的(de)間(jian)隙(xi),所以物(wu)料(liao)在被吸(xi)入(ru)與(yu)拋出過程中經過了強烈的(de)剪(jian)切、擠壓(ya)、混(hun)合、噴射、高(gao)頻震(zhen)蕩等一系(xi)列復雜的(de)物(wu)理反應,從而(er)將混(hun)合物(wu)料(liao)充分乳(ru)(ru)化(hua),因(yin)慢速(su)(su)攪(jiao)拌(ban)(ban)為同(tong)速(su)(su)逆向左旋不(bu)(bu)斷進行,zui終使整個容器內的(de)物(wu)料(liao)由上(shang)而(er)下(xia)(xia)不(bu)(bu)斷循環(huan)進行混(hun)合、分散(san)、均(jun)質、乳(ru)(ru)化(hua)。
的(de)新(xin)混(hun)(hun)合概念(nian)-多(duo)功(gong)能混(hun)(hun)合分(fen)散乳(ru)化(hua)設備(bei)GP能夠(gou)確保(bao)產(chan)品的(de)zui高質(zhi)量,并且極大縮(suo)短生產(chan)時間。 該(gai)系統(tong)設備(bei)的(de)核(he)心是分(fen)散機GMSD2000系列,該(gai)系列機器直(zhi)接和(he)預混(hun)(hun)罐安裝(zhuang)在一起,有(you)2級設計,擁有(you)更(geng)多(duo)的(de)功(gong)能和(he)靈活性。
多功能真空乳化機 | GP10 | GP25 | GP50 | GP100 | GP200 | GP500 | GP1000 | GP2000 | GP4000 |
混合容器(1) | 13 | 32 | 65 | 130 | 260 | 650 | 1.350 | 2.600 | 5.200 |
可使用容積(1) | 10 | 25 | 50 | 100 | 200 | 500 | 1.000 | 2.000 | 4.000 |
容器中的工作壓力(bar) | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 |
容器中的zui高溫(wen)度(°G) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
螺旋攪拌器 |
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功率(KW) | 0,18 | 0,37 | 0,55 | 0,75 | 1,1 | 1,5 | 3 | 4 | 7,5 |
攪拌(ban)速度(min-1) | 120 | 75 | 55 | 44 | 36 | 27 | 21 | 17 | 14 |
均質機 |
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型號 | 2000/4 | 2000/5 | 2000/10 | 2000/20 | |||||
分散時的zui大(da)處理量(L/H) | 1.000 | 1.000 | 1.000 | 2.500 | 2.500 | 2.500 | 8.000 | 8.000 | 20.000 |
電子控制(可選擇) | 經由開關(guan)控制(zhi)上蓋和(he)攪(jiao)拌器 | 透過在控制箱中操(cao)作設(she)備. |
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范圍: |
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高度大約 mm a |
| 945 | 1.075 | 1.360 | 1.550 | 1.900 | 2.420 | 2.870 | 3.780 |
b | 1.650 | 1.380 | 1.550 | 1.800 | 2.150 | 2.790 | 3.370 | 4.100 | 5.100 |
c | 2.000 | 1.860 | 2.000 | 2.500 | 3.150 | 4.200 | 4.970 | 6.100 | 7.700 |
寬度大約 mm | 630 | 750 | 750 | 1.150 | 1.150 | 1.700 | 1.700 | 2.500 | 2.500 |
深度大約 mm | 650 | 920 | 920 | 1.300 | 1.300 | 2.000 | 2.000 | 2.800 | 2.800 |
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shu)據。
2 處理量取決于物料(liao)的粘度(du)(du),稠(chou)度(du)(du)和zui終產品的要求。
3 如高(gao)溫(wen),高(gao)壓,易(yi)(yi)燃(ran)易(yi)(yi)爆(bao),腐蝕性等工況(kuang),必(bi)須提供準(zhun)確的(de)參(can)數,以便選(xuan)型和定制。
4 本表的數據因技術改動(dong),定制而不符(fu),正確的參數以提(ti)供(gong)的實(shi)物為準。
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