納米級高剪切樹脂研磨分散機,樹脂研磨分散機，高剪切研磨分散機GMD2000系列是由膠體磨和分散機組合而成的高科技產品，它的一級是膠體磨的三級研磨頭，由粗至細至超細，可將較粗顆粒研磨至超細；二級連接一個超細齒的分散頭，轉速9000rpm，可將納米級顆粒瞬間進行分散，防止顆粒抱團。
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納米級無機鹽分散于液相體系一直都是化工行業的一個重大難題，特別是當液相的粘度比較大，很難攪拌的情況下；無機鹽類的顆粒細度達到納米級，在分散的過程中經常會出現兩方面的問題：一是分散不均勻，例如顏料分散時經常會產生色差、色線、浮色等；二是超細顆粒抱團，原始顆粒較細，分散后的粒徑卻增加了數倍，甚至數十倍。很多行業采用國產砂磨機進行長時間的研磨，期望能達到效果，往往事與愿違，且浪費了大量的時間、人力、物力成本。進口砂磨機雖然效果會更好一點，但研磨時間會非常長，而且進口砂磨機價格昂貴，需要100多萬，還需要專業的操作人員。經過數年研發，德國SGN和上海思峻合作生產的研磨分散機GMD2000系列很好的解決了這個難題。
 納米級高剪切樹脂研磨分散機的特點：

1、定轉子(zi)被(bei)制(zhi)成圓椎(zhui)形(xing)，具有精細度遞升的(de)三級鋸齒突起和凹(ao)槽。定子(zi)可以無(wu)限制(zhi)的(de)被(bei)調整(zheng)到所需要的(de)與(yu)轉子(zi)之間(jian)的(de)距(ju)離(li)。

2、齒列(lie)的(de)(de)深度(du)：從開始的(de)(de)2.7mm 到末(mo)端的(de)(de)0.7mm，范圍(wei)比(bi)較大(da)，范圍(wei)越大(da)，處理的(de)(de)物料顆(ke)粒大(da)小越廣(guang)。

3、溝(gou)槽的結構式斜齒(chi)，每個磨頭的溝(gou)槽深(shen)度不一(yi)樣，并(bing)且(qie)斜齒(chi)的流道的體積從上往(wang)下是(shi)從大(da)到下。

德國高速樹脂研磨分散機*級由具有精細度遞升的三級鋸(ju)齒突(tu)起(qi)和凹(ao)槽。定子(zi)(zi)可(ke)以(yi)無限制的被(bei)調整到所(suo)需要的與轉子(zi)(zi)之間的距離。在(zai)增強的流體(ti)湍流下(xia)，凹(ao)槽在(zai)每級都可(ke)以(yi)改變方向。

第二(er)級由轉(zhuan)(zhuan)定(ding)子(zi)組成。分散頭的(de)(de)(de)設計也很好地(di)滿(man)足不(bu)同粘度的(de)(de)(de)物質(zhi)以及顆粒(li)粒(li)徑的(de)(de)(de)需要(yao)。在線(xian)式的(de)(de)(de)定(ding)子(zi)和(he)(he)轉(zhuan)(zhuan)子(zi)（乳化頭）和(he)(he)批次式機(ji)器(qi)的(de)(de)(de)工作(zuo)頭設計的(de)(de)(de)不(bu)同主要(yao)是(shi)(shi)因為 在對輸送(song)性的(de)(de)(de)要(yao)求方(fang)面，特別(bie)要(yao)引起(qi)注(zhu)意的(de)(de)(de)是(shi)(shi)：在粗精度、中等精度、細精度和(he)(he)其他一(yi)些(xie)工作(zuo)頭類型之間的(de)(de)(de)區(qu)別(bie)不(bu)光(guang)是(shi)(shi)轉(zhuan)(zhuan)子(zi)齒的(de)(de)(de)排列，還(huan)有(you)一(yi)個很重要(yao)的(de)(de)(de)區(qu)別(bie)是(shi)(shi) 不(bu)同工作(zuo)頭的(de)(de)(de)幾何學特征不(bu)一(yi)樣。狹(xia)槽數、狹(xia)槽寬度以及其他幾何學特征都能(neng)改變定(ding)子(zi)和(he)(he)轉(zhuan)(zhuan)子(zi)工作(zuo)頭的(de)(de)(de)不(bu)同功能(neng)。根據以往的(de)(de)(de)慣例(li)，依據以前的(de)(de)(de)經(jing)驗工作(zuo)頭來滿(man) 足一(yi)個具體的(de)(de)(de)應用(yong)

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1 表中上限處理(li)量(liang)是指介質為“水”的測(ce)定數據。

2 ;處理量取決于(yu)物(wu)料的(de)(de)粘度，稠度和zui終產(chan)品的(de)(de)要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準(zhun)確的參數，以便選型和定制。

4 本(ben)表的數據因技術改(gai)動，定制而不符(fu)，正(zheng)確的參(can)數以提供的實物為準。

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