【 管線式高剪切均質泵的(de)(de)(de)特(te)點】 分體式均質泵，主要(yao)應用(yong)于處理大(da)量乳液和(he)生(sheng)成超(chao)細懸乳液。由(you)于同(tong)時用(yong)1到(dao)3個工作頭(tou)（轉(zhuan)子和(he)定子）進行處理，可獲(huo)(huo)得很窄的(de)(de)(de)粒徑分布,獲(huo)(huo)得更(geng)小的(de)(de)(de)液滴和(he)顆(ke)粒，因而生(sheng)成的(de)(de)(de)混合(he)液的(de)(de)(de)穩定性更(geng)好。乳化頭(tou)容易更(geng)換,適合(he)于各種不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)應用(yong)。不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)機器都有相同(tong)的(de)(de)(de)轉(zhuan)速和(he)剪切率(lv)，這樣(yang)便于規模擴產。符合(he)GSP和(he)SSP的(de)(de)(de)清潔(jie)標(biao)準,因此(ci)特(te)別適合(he)于食和(he)藥品生(sheng)產。

【管線(xian)式中藥浸膏均質機(ji)的簡介】 高(gao)的轉速(su)和剪(jian)切率對于獲得超細微懸浮液是Z重要的。根(gen)據一些行業的特殊(shu)要求，上海思峻在(zai)GR2000的基礎上又開發出GRS2000系列(lie)。其剪(jian)切速(su)率可以超過10000rpm，轉子的速(su)度可以達到(dao)40m/s。在(zai)該(gai)速(su)度范圍內，由剪(jian)切力(li)所造成的湍流結合專門研(yan)制的電機(ji)可以使(shi)粒(li)徑范圍小(xiao)到(dao)納米(mi)級。剪(jian)切力(li)更強，乳液的粒(li)徑分布就更窄。

GRS2000系列(lie)管線(xian)式顏料(liao)研磨(mo)均質(zhi)機(ji)與傳統的(de)設(she)(she)備(bei)對比 .傳統設(she)(she)備(bei)需要8小時的(de)分(fen)散(san)過程，GRS2000設(she)(she)備(bei)1小時就可以(yi)完成，更加(jia)高效、節能。 .傳統設(she)(she)備(bei)的(de)攪拌(ban)轉(zhuan)速(su)每分(fen)鐘幾十轉(zhuan)，帶有分(fen)散(san)功能的(de)每分(fen)鐘轉(zhuan)速(su)也(ye)在1500轉(zhuan)之內(nei)，而GRS2000系列(lie)每分(fen)鐘轉(zhuan)速(su)可達到5000-6000轉(zhuan)，更加(jia)快速(su)。超高的(de)線(xian)速(su)度(du)產生的(de)剪切(qie)力(li)，使(shi)物料(liao)瞬間細化(hua)分(fen)散(san)，從(cong)而獲得更高品(pin)質(zhi)的(de)產品(pin)。

管線式(shi)(shi)立式(shi)(shi)均(jun)質機設備優(you)勢： 1、處(chu)理(li)量(liang)大，適合(he)工業化在線連續生(sheng)(sheng)產； 2、粒徑(jing)分布范圍窄，勻度(du)高； 3、省時、高效(xiao)、節約能源； 4、 精(jing)密(mi)鑄造的整體式(shi)(shi)機架和經精(jing)密(mi)動平衡測試的每(mei)道(dao)轉子，確保整機運行噪(zao)音低，運轉平穩； 5、消除批次(ci)間生(sheng)(sheng)產的品質差異； 6、*，物料100%通過粉碎分散剪切； 7、具有短距離、低揚程(cheng)輸送功能； 8、使用(yong)簡(jian)單(dan)，維修方便； 9、 可(ke)實(shi)現自動化控(kong)制； 10、集裝(zhuang)式(shi)(shi)機械密(mi)封(feng)

管線式(shi)果(guo)(guo)汁(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)均(jun)質機復合綠色果(guo)(guo)汁(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)工藝流(liu)程為(wei)： 　　1、芹(qin)(qin)菜(cai)汁(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、黃(huang)(huang)(huang)(huang)瓜汁(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、蘋(pin)(pin)果(guo)(guo)汁(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)制(zhi)備(bei)：芹(qin)(qin)菜(cai)或黃(huang)(huang)(huang)(huang)瓜→挑選清(qing)洗→整理→燙漂護色→清(qing)水漂洗→榨(zha)汁(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)→過濾→芹(qin)(qin)菜(cai)汁(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)或黃(huang)(huang)(huang)(huang)瓜汁(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)（備(bei)用(yong)(yong)） 　　蘋(pin)(pin)果(guo)(guo)→挑選清(qing)洗→整理→燙漂→榨(zha)汁(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)→過濾→蘋(pin)(pin)果(guo)(guo)汁(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)（備(bei)用(yong)(yong)） 　　2、復合果(guo)(guo)蔬(shu)汁(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)制(zhi)備(bei)： 　　一定(ding)比(bi)例的(de)芹(qin)(qin)菜(cai)汁(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、黃(huang)(huang)(huang)(huang)瓜汁(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、蘋(pin)(pin)果(guo)(guo)汁(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)→調(diao)配→均(jun)質→脫(tuo)氣→罐裝→壓蓋→滅(mie)菌→檢驗→成品 在果(guo)(guo)蔬(shu)汁(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)中(zhong)放(fang)入適量的(de)海藻酸鈉(na)或黃(huang)(huang)(huang)(huang)原膠(jiao)作增稠劑，

SGN管線式高(gao)速(su)均(jun)質機(ji)(ji)，高(gao)剪(jian)切均(jun)質機(ji)(ji)，高(gao)速(su)均(jun)質機(ji)(ji)，進口(kou)均(jun)質機(ji)(ji)，管線式均(jun)質機(ji)(ji)不同于(yu)批次式的均(jun)質機(ji)(ji)，批次均(jun)質機(ji)(ji)由于(yu)自(zi)身的結構問題(ti)，工業(ye)化(hua)380V的電時，轉速(su)只能達(da)到3000rpm左右(you)，這就制約(yue)了它的作用。而管線式均(jun)質機(ji)(ji)的轉速(su)卻可達(da)到14000rpm，效(xiao)果好，并且可以(yi)用于(yu)工業(ye)化(hua)連續(xu)生(sheng)產，生(sheng)產效(xiao)率高(gao)！

管線式(shi)三級納(na)米(mi)高剪(jian)(jian)切(qie)(qie)均質機高的轉速和剪(jian)(jian)切(qie)(qie)率對于獲得超細微(wei)懸浮液(ye)是Z重(zhong)要的。根據一些行業特(te)殊(shu)要求(qiu)，思峻(jun)公(gong)司在GR2000系(xi)列的基礎上(shang)又開(kai)發出GRS2000超高速剪(jian)(jian)切(qie)(qie)均質機。其剪(jian)(jian)切(qie)(qie)速率可(ke)(ke)以(yi)(yi)超過100.00 rpm，轉子的速度可(ke)(ke)以(yi)(yi)達到40m/s。在該速度范(fan)圍內，由(you)剪(jian)(jian)切(qie)(qie)力所造成(cheng)的湍(tuan)流結合專門(men)研制的電機可(ke)(ke)以(yi)(yi)使(shi)粒徑范(fan)圍小到納(na)米(mi)級。剪(jian)(jian)切(qie)(qie)力更強，乳液(ye)的粒經分(fen)布更窄。由(you)于能量密度*,無需(xu)其他(ta)輔助分(fen)散(san)設備(bei)。

GRS2000生物柴(chai)(chai)油管線式高剪切(qie)均質(zhi)乳(ru)化機(ji) 生物柴(chai)(chai)油乳(ru)化機(ji)，生物柴(chai)(chai)油高剪切(qie)乳(ru)化機(ji)，生物柴(chai)(chai)油管線式高剪切(qie)均質(zhi)乳(ru)化機(ji)，SGN生物柴(chai)(chai)油乳(ru)化機(ji)利用14000rpm超(chao)高的(de)(de)轉(zhuan)速形成44m/s的(de)(de)超(chao)高線速度(du)(du)，這樣可(ke)以使設備(bei)擁有高強(qiang)的(de)(de)切(qie)線剪切(qie)力，配合SGN超(chao)細的(de)(de)定(ding)轉(zhuan)子間隙（0.2-0.3mm），可(ke)以是物料(liao)在短(duan)時間內接受Z高強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)撞擊、撕裂、破碎、均質(zhi)、乳(ru)化。